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在實(shí)際切割過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到工件切割不動(dòng)的情況，有時(shí)根本無(wú)法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但根本的辦法是換用好的工作液。
1. 鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致，甚至一個(gè)方向不走怎么辦？
這種情況在高厚度切割時(shí)往往會(huì)遇到，根本原因還是工作液的問(wèn)題，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說(shuō)一句，在切割高厚度工件時(shí)好將變頻跟蹤打快一點(diǎn)，因?yàn)樵谶^(guò)跟蹤時(shí)基本不會(huì)斷絲，但在 欠跟蹤時(shí)往往會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲。 高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以?xún)啥算f絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次（約8小時(shí)）就將換向行程開(kāi)關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流率加工時(shí) 尤其重要。
2. 如何延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命
鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前 好先讓鉬絲空運(yùn)行5——10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
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